在 CNC 加工后找到正确的二次加工，第一部分：热处理

完成零件的CNC 加工后，您的工作还没有完成。这些原始组件可能具有丑陋的饰面，可能不够坚固，或者只是必须与其他组件连接以制成完整产品的组件的一部分。毕竟，您多久使用一次由单个部件组成的设备?

关键是，后加工过程对于一系列应用来说都是必要的，我们在这里引导您完成一些注意事项，以便您可以为您的项目选择正确的二次操作。

在这个由三部分组成的系列中，我们将介绍热处理工艺、表面处理和硬件安装的选项和注意事项。要使您的零件从加工状态变为客户就绪状态，可能需要任何或所有这些。本文讨论热处理，而第 II 部分和第 III 部分检查饰面和硬件安装。

加工前或加工后热处理?

热处理是加工后首先要考虑的操作，您甚至可以考虑加工经过热处理的材料。为什么使用一种方法而不是另一种方法?您选择对金属进行热处理和加工的顺序会影响材料特性、加工过程和零件的公差。

当您使用已经过热处理的材料时，这会影响您的加工 - 较硬的材料需要更长的加工时间并且更快地磨损工具，这会增加加工成本。根据所应用的热处理类型以及材料受影响的表面以下的深度，您还可以切掉材料的硬化层，并首先破坏使用硬化金属的目的。加工过程也有可能产生足够的热量来增加工件的硬度。某些材料，如不锈钢，在加工过程中更容易加工硬化，因此需要格外小心以防止这种情况发生。

然而，选择经过预热处理的金属确实有一些优势。使用硬化金属，您的零件可以保持更严格的公差，并且更容易采购您的材料，因为经过预处理的金属很容易获得。而且，如果您等到加工后，热处理会在生产过程中增加另一个耗时的步骤。

另一方面，机加工后的热处理可以让您更好地控制过程。热处理有多种类型，您可以选择使用哪一种来获得所需的材料特性。机加工后的热处理还可以确保零件表面的热处理效果保持一致。对于经过预热处理的材料，热处理可能只对材料产生一定的影响，因此机械加工可能会去除某些地方的硬化材料，而不会去除其他地方的硬化材料。

如前所述，机加工后的热处理会增加成本和交货时间，因为需要将这一过程外包的额外步骤。热处理还会导致零件翘曲或以其他方式变形，这会影响加工过程中实现的严格公差。

热处理

一般来说，热处理会改变金属的材料特性。通常，这意味着增加金属的强度和硬度，使其能够经受更极端的应用。然而，某些热处理工艺，如退火，实际上会降低金属的硬度。让我们来看看不同的热处理方法。

硬化

硬化用于——你猜对了——使金属更硬。较高的硬度意味着金属在受到冲击时不太可能产生凹痕或留下痕迹。热处理还增加了金属的抗拉强度，这是材料失效和断裂的力。更高的强度使材料更适合某些应用。

为了硬化金属，工件被加热到高于金属临界温度的特定温度，或者其晶体结构和物理特性发生变化的点。金属保持在该温度，然后通过在水、盐水或油中淬火来冷却。淬火液取决于金属的具体合金。每种淬火液都有独特的冷却速度，因此根据您需要多快冷却金属来选择。

表面硬化

表面硬化是一种仅影响材料外表面的硬化。这个过程通常在机加工后完成，以形成耐用的外层。

硬化深度可以通过改变工艺参数而变化

沉淀硬化

沉淀硬化是一种用于具有某些合金元素的特定金属的工艺。这些元素包括铜、铝、磷和钛。当材料长时间加热时，这些元素会在固体金属中沉淀或形成固体颗粒。这会影响晶粒结构，增加材料的强度。

退火

如前所述，退火用于软化金属，以及缓解应力和增加材料的延展性。这个过程使金属更易于加工。

为了使金属退火，将金属缓慢加热到特定温度(高于材料的临界温度)，然后保持在该温度，最后以极慢的速度冷却。这种缓慢的冷却过程是通过将金属埋在绝缘材料中或在熔炉和金属都冷却时将其保存在熔炉中来完成的。

大板加工的应力消除

应力消除类似于退火，因为材料被加热到一定温度并缓慢冷却。然而，在消除应力的情况下，该温度低于临界温度。然后对材料进行空气冷却。

该过程减轻了冷加工或剪切应力，但不会显着改变金属的物理特性。尽管物理特性不会改变，但减轻这种应力有助于避免在进一步加工过程中或在零件使用过程中发生尺寸变化(或翘曲或其他变形)。

回火

回火金属时，将其加热到低于其临界温度的温度，然后在空气中冷却。这与去应力几乎相同，但最终温度没有去应力那么高。回火增加了韧性，同时保持了可能通过硬化过程添加的材料的大部分硬度。

以上为CNC加工后二次加工热处理的介绍，关于CNC加工热处理金属的好处，请参考http://www.szchpt360.com/articles/cncjiagongre481.html本文，详细介绍热处理好处。长鸿精密一直致力于铝合金、铝壳等CNC加工业务，十多年CNC加工经验，为客户提供高精准高质量的加工服务。