怎样克服铝合金壳体零件内壁裂纹难题？答案全在这里-长鸿精密

  2A12铝合金壳体零件热处理后进行内表面数控加工后，经检查发现零件内表面出现纵向裂纹缺陷。

   该铝合金是一种可进行热处理的强化铝合金，经人工时效、自然时效或者固溶热处理后其强度较高。它具有良好的机械加工性能和塑性成型能力，因可以获得不同类型的铝合金制品，所以在航空航天和其他行业结构件中得到广泛应用。

   通过对合金壳体零件内表面裂纹宏观、微观特征及零件加工过程进行分析，最终找出失效原因，提出改进措施。
   通过对故障件断口进行化学成分分析，各元素含量符合相关标准要求，因此排除原材料混料导致零件内表面开裂的可能。
   故障件低倍腐蚀试验结果排除原材料由于严重冶金缺陷导致零件内表面开裂的可能。
   针对该壳体零件内壁出现裂纹缺陷的问题，对其加工工艺流程进行了详尽的分析。2A12铝合金壳体零件的原来加工工艺为：下料→车中心孔(Ф65)→热处理(淬火+ 自然失效)→车内孔(Ф140)→出现故障。热处理前零件壁厚达到 92.5mm。
   对经热处理(淬火+自然失效)故障件进行金相分析，结果表明，壳体零件内壁出现裂纹的原因是由于管壁过厚，热处理不够充分。
    根据铝合金壳体零件原材料实际情况进一步优化热处理工艺，淬火+人工时效热处理。井式炉加热至495±5℃，保温180～210min，水冷。其显微组织未发现过烧，强化相沿晶界聚集现象明显改善。由此证明零件内表面起裂部位是由热处理不充分所造成的。

   对故障件加工工艺进行分析得出，当加工至热处理不充分部位，再保持以往切削速度和切削量，刀尖部位产生应力集中作用于晶界强化相聚集处，导致裂纹沿强化相带状分布方向迅速扩展。

   铝合金壳体内壁在调质热处理进行机械加工中内表面出现轴向裂纹。对裂纹进行扫描电镜分析，结合零件加工路线图，结果表明裂纹形成的原因是零件中心部位热处理不充分，机加过程中切削速度和切削量过大造成的。
   为了避免铝合金壳体零件在加工过程中出现内壁裂纹缺陷，建议在加工工艺规程中热处理之前中心孔加工尺寸加大，热处理过程中，加快零件的冷却速度，促使组织转变完全。

   长鸿精密是一家长期从事铝合金壳体设计、开发和生产加工的企业，在铝合金壳体CNC加工定制方面积累了丰富的经验，先后为仪器仪表、环保节能、电子电器、汽车等行业厂家提供零配件CNC加工服务。

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