CNC加工,也叫数控加工。在华南一带也叫电脑锣加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工,因此,CNC加工具有加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,可加工复杂型面,加工效率高等优点,CNC加工目前已经成为加工领域的主流加工设备。在实际加工过程中,人的因素及操作经验,在很大程度上会影响最终的加工品质。
在CNC加工过程中,工件在找正及程序调试完成之后,就可进入自动加工阶段。在CNC机床自动加工过程中,操作者要对切削的过程进行监控,防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件之间会出现相互撞击声,机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况。
精加工的监控
刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中,要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求,对刀具及时处理,防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。
长鸿精密认为,CNC加工设备虽然是自动化,但在加工过程中不能忽略对加工设备和工件加工过程的监控。只有加强对CNC加工的每一个环节进行严密的监控,及早发现问题并解决问题,从而避免由于监控不到位而造成的设备损坏、工件报废的事故。
长鸿精密是一家从事铝合金零件CNC加工的企业,专注于铝合金、不锈钢、铜、钛合金、陶瓷等材质的零配件,金属外壳、精密零件的CNC加工定制服务。
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