浅析五大工程塑料加工时要注意的各自加工要点

工程塑料是化工新材料产业的重要组成部分，也是其中较具活力和发展潜力的领域。

聚酰胺（PA）加工要点：成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%                                         成型温度：220-300℃                                  干燥条件：100-110℃ 12小时 · 结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300℃、滞留时间超过30min就会分解。较易吸湿,需干燥，含水量不得超过0.3% · 流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴注射，并应加热 · 成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，因此易发生缩孔、变形等.。

聚碳酸酯（PC）加工要点：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥必不可少。建议干燥条件为100-200℃，3-4小时，且加工前的湿度必须小于0.02%

熔化温度：260-340℃ 模具温度：70-120℃ 注射压力：尽量使用高注射压力

注射速度：较小的浇口使用低速注射，其它类型的浇口使用高速注射。

聚甲醛（POM）加工要点：如果材料储存在干燥环境中，一般不需要干燥处理。

熔化温度：均聚物材料为190-230℃；共聚物材料为190-210℃。 模具温度：80-105℃；为了减小成型后的收缩率可选用略高的模具温度。　 注射压力： 700-1200bar　 注射速度：中等或偏高的注射速度。

聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）加工要点：成型收缩率：0.3-0.8%

成型温度：260-290℃                                                              

干燥条件：130℃ 4小时 非结晶料，吸湿小；流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体；聚苯醚的吸水率很低约在0.06%，但微量的水分也会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好作干燥处理，温度不可高于150℃，否则颜色会发生变化；聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度；

聚苯醚（PPO）加工要点： 成型收缩率：0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 

干燥条件：130℃ 4小时 非结晶料，吸湿小； 流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。

极易分解，分解时产生腐蚀气体。应严格控制成型温度，模具应加热，

浇注系统应对料流阻力小； 聚苯醚的吸水率很低约在0.06%，但微量的水分也会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好作干燥处理，温度不可高于150℃，否则颜色会发生变化； 聚苯醚的成型温度为 280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度；