【长鸿精密】铝合金零件CNC加工中如何确保工件尺寸稳定？

      随着铝合金零件应用范围的日益扩大，其加工质量受到各行业的重视。如何确保CNC加工铝合金零件尺寸的稳定性成了CNC加工行业的热点话题。

    铝合金零件CNC加工技术是一门综合性的系统工程，它综合地利用了机床、工具、计量、环境技术、微电子技术、计算机技术、数控技术等。确保铝合金零件CNC加工中加工尺寸稳定需要从多方面考虑。

    在铝合金零件CNC电脑锣加工中，为了保持尺寸的稳定，必须从外因和内因等因素着手加以分析。
    影响尺寸稳定的外部因素。机床稳定度。在机床不是全新的条件下，经过大批量加工且没有进行保养调试和维护，可能由于机床的原因导致产生尺寸偏差。在这种情况下，需要对机床自身偏差原因进行分析，找出问题所在，对症下药。
    机床方面重点检查以下几点：伺服电机与丝杠之间是否松动；滚珠丝杠轴承或螺母是否磨损；丝杠与螺母之间润滑是否充足；伺服电机是否发生故障；光栅尺内部是否存在污垢；伺服放大器是否存在故障等。
    工件的热胀冷缩导致变形。工件在加工后会出现热胀冷缩变形的现象，因此在加工时要注意观察冷却的效果，加大在机测量的频率，并注意冷却后的工件变形状况和变形程度。
    在注意查出影响尺寸稳定的外部因素的同时，更需要对加工工艺等可控因素加强控制，以确保工件尺寸的稳定性。
    在加工工艺方面，要控制好加工误差，在编制工艺时，必须遵循数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺。同时尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差。因为加工铝件最大的问题在于切削时的排屑和切削后的变形问题，正确选用刀具、切削液和切削工艺就可以基本解决排屑问题。
    在铝合金零件加工过程中，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能能够充分发挥，从而提高切削效率，降低加工成本。 此外还需考虑刀头磨损补偿等因素。
    尽量减少编程中计算过程出现误差。
    铝合金零件CNC加工过程中对刀是否准确也是造成尺寸误差的主要因素。因此，尽量要选择比较好的寻边器，建议为机床配备激光对刀仪，保证对刀的精度，进而确保铝合金零件的尺寸稳定。

    长鸿精密是一家从事铝合金零件CNC加工的企业，专注于铝合金、不锈钢、铜、钛合金、陶瓷等材质的零配件，金属外壳、精密零件的CNC加工定制服务。

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深圳市长鸿精密科技有限公司是一家专业从事各类CNC五金零配件加工的企业，专注于铝合金精密零件、不锈钢精密零件，铝合金外壳、铝合金面板、手办模型、铝合金手机壳、陶瓷零件等产品的研发设计与个性化定制生产及配套服务。

  长鸿精密对不锈钢、铜、铝、陶瓷等精密零件CNC加工制造有12年的技术沉淀，经验丰富。我们CNC加工生产的产品包含：非标微小型元件、铜/铝合金零配件、五金外壳、医疗器械零配件、仪器仪表零配件、精密机械零配件、通信通讯零配件、电子产品零配件、汽车零配件等行业的高标准高品质的产品。所有产品生产过程严格遵守品质标准，严格要求生产流程，所有产品均经过严格的质量检验。先后成功地为众多国内外著名企业提供了优质的产品和服务，得到广大客户的一致赞誉和好评。按需定制，免费打样，交货快速，质量保证。竭诚欢迎各行业客户朋友来电洽询及来图、来样订制。长鸿精密联系热线：13828899141