针对CNC加工铝合金零件表面光洁度差和过切现象的原因长鸿精密进行了分析探讨,并提出了问题的解决方案。
表面光洁度差
故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床存在爬行现象;加工工艺不好。
解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上班前和下班后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
工件过切
故障原因:
1. 弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。
2. 操作员操作不当。
3. 切削余量不均匀(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)
4. 切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)
解决方案:
1. 用刀原则:能大不小、能短不长。
2. 添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。
3. 合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。
4. 利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。
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