教你如何克服不锈钢零件加工的难点-长鸿精密

  不锈钢零件具有耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温，耐化学腐蚀和电化学腐蚀等特点，因此，不锈钢零件在航空航天、工程、石油天然气、医药、海洋产业、日常消费等行业的应用越来越广泛。

    随着不锈钢零件应用范围的不断扩大和使用量的增加，不锈钢零件加工质量和加工效率问题也日益受到加工行业的普遍关注。长鸿精密和大家探讨常见不锈钢的特性与加工难点。

    由于不锈钢精简加工的难度大，因此在研究和探索不锈钢零件新的加工方法方面推入了大量的时间和精力，以解决不锈钢零件加工难的问题。如钻头的薄刃带，减少与孔表面的接触和刃带与孔壁之间的摩擦，进而减少加工硬化和切削温度；正前角槽形保证通畅的排屑，专门设计的排屑槽可实现刀具刚性与有效铁屑空间的结合，减少机器停机时间，从而提高加工效率。
    奥氏体和超奥氏体不锈钢产生的韧性、连续不断的铁屑，并难以断屑。刃口容易发生加工表面硬化、导致凹槽磨损，产生积屑瘤并降低表面光洁度，缩短刀具使用寿命。
    为了避免此类问题的发生，需定期检查刀具的磨损状态，及时更换刀具或刀片。此外，为了减少热积聚而导致加工硬化现象，尽量避免在切削过程中的任何停留或停顿。大前角在铣削加工中可减少热量堆积，进而减少工件硬化。
    奥氏体和超奥氏体不锈钢被用于腐蚀较强的工况条件下，典型的工业应用包括化学、纸浆和食品加工行业。
    铁素体和马氏体不锈钢的切削加工性很好。铁素体不锈钢主要用于泵、蒸汽和水轮机、螺母、螺栓、热水器、纸浆和食品加工行业，马氏体不锈钢可以硬化，并大量用于餐具、刀具和手术器械制造中。

    双相不锈钢具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性。超级双相和超高双相不锈钢具有更高的耐腐蚀性。双相不锈钢经常被用在化学、食品、建筑、医疗、纤维、造纸工业以及与设备制造相关的近海石油和天然气等行业。

    在加工不锈钢过程中产生的大量热会导致塑性变形和严重的月牙洼磨损，切削液的正常流动可从切削刃中带走热量，有助于断屑和提高组件的尺寸稳定性，因此必须重视切削液的选择和使用。
    当使用大量冷却剂时，必须保证充足的供应。因冷却剂导致的温度波动会产生热裂纹，降低刀具寿命。带冷却液的切削刀具还具有不断降低温度并支持铁屑排除的优点。
    不锈钢的高强度和高延展性增加排屑难度并有增加振动风险，这可能会影响精加工表面质量，减少刀具和刀片的寿命。为了减少振动，可使用锋利的带小过渡圆角或角度半径工具或刀片。

    长鸿精密和大家探讨不锈钢零件的特性，克服加工难点，使不锈钢零件在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到大幅提高，减少操作中磨刀、换刀次数，从而提高生产效率和加工质量、降低工人劳动强度和生产成本。

    长鸿精密是一家专注不锈钢零件CNC加工的企业，13年来在不锈钢精密零件，不锈钢外壳，不锈钢复杂零件CNC加工方面积累了丰富的经验，先后为医疗器械、仪器仪表、精密机械、电信通讯、电子电器、环保、汽车等行业客户提供了的高标准高品质的不锈钢零件CNC加工服务，受到客户的一致好评。

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