长鸿精密浅析CNC精密五金加工技术的新发展

随着社会的发展和科学技术的进步，机械制造工艺取得了较大的进步，传统的机械制造工艺，特别是CNC精密五金加工工艺已难以满足当前机械制造行业的需求。机械制造已经进入了人们的日常生活中，人们对各种机械产品的要求业越来越高，对产品的品种多样、更新速度、质量高低以及售后服务的要求也越来越苛刻，要想满足客户对产品的严格要求，就必须要使用更加完善的机械制造工艺及精密的加工技术，其中CNC精密五金加工技术更是脱颖而出。

从产品的机械制造技术来看，现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性涉及到机械产品的调研研发、工艺的设计、产品的加工以及销售等方面。并且这些方面的联系十分紧密，产品加工人员在制造产品的过程中，必须要确保所有环节准确无误，如果任何一个环节发生问题，就很可能会影响到整个加工技术在产品制造过程中的应用，从而严重影响产品的加工水平和质量。

在经济全球化的大背景之下，各个行业之间的技术竞争也将面临全球化挑战，技术和市场之间的竞争日渐激烈，而出众的制造技术的发展就是为了有效地适应日趋激烈的市场竞争。

CNC精密五金加工技术是一种直接使用切削就可以获得高精度的加工方法，是比较常用的精密加工的方法。要提供产品的精度和质量水平，就必须将刀具、机床及工件等因素的影响减到更低。例如，要想增强机床的刚度及抗震性能，就必须要具备较出众的技术，如精密的控制技术、微驱动及微进给等技术。同时，提升机床的转速也是一种方法，目前超精密的加工机床转速已经达到一分钟几万转。

超精密研磨技术一般是用来加工集成电路的基板硅片，硅片表面的粗糙程度必须达到1-2毫米，原来的研磨、磨削、抛光技术已经难以满足机制制造加工的要求，必须要进行相应的原子级抛光。因此，涌现出各种新方法及新原理超精密的研磨技术，比如，使用于弹性发射的加工、流体动压型的悬浮研磨非接触研磨，通过使用加工液而进行化学反应，进而促进化学研磨等。新研磨的方法及原理在很大程度上推进了超精密研磨技术的发展。

随着科技的不断进步，纳米技术取得非常好的发展，可以在硅片上面来刻画出纳米宽的线，充分显示出信息存储的密度提升到若干个的数量级，也体现了目前精密加工技术的新发展。

深圳长鸿精密小编认为，近年来，我国精密五金加工行业在加工设备和技术的研发、创新、营销管理等多方面取得了长足的发展和进步，但与西方国家的精密五金加工技术相比，还存在着较大的差距。我国精密五金加工还处在低档次、低价位状态。我国精密五金加工行业需要逐步建立自己独立的技术创新体系。科技创新是精密五金加工行业发展的关键，其中新设备、新材料、新工艺、新技术的应用，不仅可以提高五金产品的品质与性能，而且可以大大提升精密五金零件的加工水平和质量。

在长鸿精密小编看来，现代机械制造工艺和CNC精密五金加工技术对我国的机械制造业的发展具有巨大的影响。因此，精密五金加工企业必须充分意识到加强现代机械制造工艺与精密五金加工技术迫在眉睫。为此，必须加大研究的力度，不断创新现代机械制造工艺，不断开发研制新的加工设备和加工工艺，提升CNC精密五金加工水平，进而促进我国整体机械制造行业的飞速发展。

深圳市长鸿精密科技有限公司拥有经验丰富的技术研发团队，精通各类五金产品，精密陶瓷产品及手办的设计开发及生产，可以根据不同的客户需求，提供高品质的OEM服务及各类代加工业务。长鸿精密联系热线： 13828899141